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NCC軋輥
粗軋機架用軋輥需要一些特性相互結(jié)合，其中某些特性會相互抵消對方的作用，這些特性包括耐磨性、耐熱裂性、耐沖擊性、熱硬度和熱強度等。網(wǎng)狀碳化物能提高耐磨性、耐沖擊性。但如果網(wǎng)狀碳化物含量過多會嚴重降低斷裂韌性。這在粗軋情況下，會促使熱裂紋形成。要減少過多碳化物的影響，又能保持耐磨性，就要加入鎳、鉬等合金元素，使基體形態(tài)為貝氏體/馬氏體（針狀），比通常的珠光體基體更耐磨。鉬元素還有助于提高軋輥高溫硬度。
NCC軋輥就是采用高合金材質(zhì)加上特殊熱處理制造出來的，基體組織中碳化物的含量小于5%，滿足粗軋機架要求。
化學成分 wt.%
代碼 (自有材質(zhì)) | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
NCC I | 3.1-3.5 | 1.5-2.5 | 0.5-1.0 | ≤0.15 | 2.0-3.0 | 0.4-0.7 |
NCC II | 3.1-3.5 | 1.5-2.5 | 0.5-1.0 | ≤0.15 | 2.5-4.0 | 0.5-1.0 |
性能及應用
代碼 (自有材質(zhì)) | 輥身硬度 | 抗拉強度 | 最大規(guī)格mm | 最大單重t | 用途 |
NCC I | 40-50 | ≥520 | φ1350 | 35 | 棒線材粗軋機架、大型型鋼BD2輥 |
NCC II | 50-60 | ≥520 |
